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金属发黑,发蓝处理

转钢制件的表面发黑处理

钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大,大概
在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。
实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化
金属“发蓝”药液
    采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
    黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
    1.配Fang: 硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克
    2.制法:按配Fang计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。
    3.说明:
    (1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理。
    (2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90
    (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
    (4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗,吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
    1.配Fang: 磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克
    2.制法:按配Fang计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。
    3.说明:
    (1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
    (2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成,其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
    4.“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40~45分钟。在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3~5克/升;处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5~10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
    5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
转钢制件的表面发黑处理二
工序说明:
  脱脂——可采用碱性加温除油或有机溶剂除油或市售脱脂剂除油,为发黑提供洁净表面。
  除锈——可采用酸洗除锈或喷砂喷丸除锈,为发黑处理提供洁净而活化的表面。建议采用18~20%工业盐酸加JT309缓蚀抑雾剂酸洗除锈或JTL-7型4号除油除锈液除锈。
  发黑——一般采用一次发黑,也可采用二次发黑。一次发黑时间为3~5分钟,二次发黑经2~3分钟发黑后,取出在空气中停留2~3分钟,再浸入发黑液中2~3分钟。发黑剂的稀释比和发黑时间由零部件材质决定,需在实践中摸索掌握,如铸铁件需稀释比小些,发黑时间长些。
  油封——一般应采用脱水防锈油油封,经数分钟后取出沥尽浮油或甩干,入库存放。
  磷化——经发黑自干或烘干的工件,再经JTL-7常温磷化一步液或抗锈灵浸涂或抹涂处理,自干成高抗蚀性与高附着力的黑色磷化钝化膜,一般不需油封,但油封可增加其色泽装饰性。
  检验——可根据相关国标、行标、企标检验,外观目视检查,膜层应连续均匀一致,无花斑,无红色挂灰。铸铁件为暗褐色,其它为黑色或蓝黑色,经24小时后检验,其抗蚀性2~3%硫酸铜点滴试验30S。黑磷化膜用3%氯化钠浸检≥1小时,室内存放一年应无锈蚀。
一般常用的也是最老土的方法就是:氢氧化钠+亚硝酸钠,温度145度,不过这种方法不是太好,最好还是用二次发黑的方法,这样发黑好的产品,乌黑光亮,膜坚硬,耐磨,而且可以解决发黑膜发红的问题。

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