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制作一根好狗管的方法

挤压膛线
    挤压膛线是以挤丝冲子通过狗膛使狗管材料產生变形而形成膛线。冲子的外表面突出的部分用以沿狗膛形成阴线,中国狩猎网 凹入部分沿狗膛形成阳线。
在挤压过程中,狗管金属大部分受到局部载荷,狗管内层变形较强烈。在直径方向一定的深度上產生永久变形;而在外层仅產生弹性变形,这个弹性变形称為消逝变形。所以冲子尺寸应為狗膛在挤压后要求的尺寸加上消逝变形量。
    狗膛表面材料变形值的大小,目前尚没一个公式来进行计算,但它的变形大小与材料的钢号和强度,狗管的内外直径和狗膛表面的品质有关。在设计冲子和挤压前狗管的内外径时,一般是根据经验和用试验的方法来确定的。但须注意在决定尺寸时,不使材料的挤压超过弹性极限强度,因為这样会使线膛表面将產生裂纹和狗膛出现破坏现象。
狗管工作的硬度、内外直径和润滑剂等对其变形和冲挤力影响;
  一、狗管在挤压膛线时,狗管的永久变形随著它的硬度增加而减少,但狗管的消逝变形和冲挤力则随著它的硬度增加而增大。因此,必须根据材料的硬度来选择冲子尺寸,即硬度大的选用大的尺寸,硬度小的选用小尺寸。如果冲子是用固定一个尺寸来挤压膛线时,必须把狗管的硬度严格控制在极小范围内,否则应将狗管按硬度分组,分别以适当的冲子尺寸来进行挤压。
  二、随著狗管壁厚的加大,狗管的消逝变形和冲挤力也增大,但它的永久变形则减小,所以為了减小冲挤力,在挤压膛线前粗车外圆是合理和必要的。由於外圆直径不同,其变形就不同,狗管的壁薄的部分线膛各尺寸就大,而壁厚的部分线膛各尺寸就较小些。所以,挤压后接近弹膛部分的膛线尺寸一般较小。
挤压后狗管是处於应力状态,在进行外圆加工时,由於切除金属而破坏狗管各断面上平衡状态,消除狗管内层的应力增大膛线尺寸,同时使狗管发生弯曲。因此,狗管应当进行适当的回火。但若膛线的精加工在外圆精加工后进行,而且变化不大,即可不进行回火工序。
随著狗管内径的减小,材料的变形和冲击力都增大,因此冲挤前的狗膛加工应当有足够的精度和光洁度,以保证挤压后的线膛具有所要求的公差。
  三、挤压膛线时,狗管表面如果没有润滑剂可使冲头卡死。冲挤力的大小与使用润滑的种类有关。液体润滑时的冲挤力大,使用金属润滑时冲挤力最小。一般採用在狗膛表面镀铜作為挤压膛线的润滑剂,其成分如下:
硫酸铜(CuSO?%H?O) 12%
盐酸(HCL比重1.19化学纯) 7%
氯化锡(SnCl?2H2O) 1%
蒸馏水 80%
实践表明,如果只用此镀铜溶液,则冲挤出的线膛表面光洁度较差。因此,在镀铜后可加涂一层肥皂液。在天热时,肥皂溶液中还可加植物油,以获得更高的表面光洁度。
  四、当室温在39℃以上时,挤出的膛线光洁度较差,这是因為气温对镀铜品质有影响,而且在挤压时摩擦生热温度升高,降低了钢层的润滑作用。
挤压膛线时一定要做好準备工作,因為挤压膛线品质与挤压前的準备有很大关系,例如:
  1、去油:前面已经讲过,挤压膛线前狗膛表面须镀上一层均匀的铜层作為润滑,為使镀层均匀稳固,须先把狗管放在NaOH 200~250克/升和Na3PO4
  2、擦净镀铜:在镀铜前须将狗膛擦净。镀铜时用包有浸过铜液的绒布或纱布迅速的通过狗膛表面,然后将绒布或纱布转动往复拉擦一、二次,使镀铜层均匀一致,再涂上肥皂液和植物油的混合溶液,以备挤压膛线(但要根据气候冷热的变化确定加植物油的分量和是否植物油)。镀铜层必须均匀。如局部过厚,则挤压时会產生凹陷;如过薄,会增大冲挤力,卡住冲子或擦伤膛线影响表面光洁度。镀铜至挤压的时间一般不能超过2分鐘,挤压时冲子须擦净后镀铜和涂上凡士林。冲挤后冲子须在空气中冷却,為此要準备几个冲子迴圈使用。
铜溶液不能存放过久,并须保持清洁明亮,否则由於变质,镀层呈赠红色,影响线膛光洁度。
另外,也採用灌注著铜的方法,其成分為:
硫酸铜(CuSO4?5H2O) 10克
二氯化锡(SnCl2?2H2O) 15克
硫酸(比重1.84,化学纯) 6毫升
蒸馏水 100毫升
    每根狗管灌入量一般為400~450克。此法cao作简单,挤丝后内膛光洁度较高。 ③、在挤压膛线前,中国打猎网 要仔细检查狗管内膛表面有无深的刀痕或显著的螺旋线纹,因為这些缺陷在挤压后会產生显著的波纹和斑点。
    用量具检查阴线直径时,须注意由於狗口顶针斜面加工硬化,挤压后的尺寸小於线膛中部尺寸。因此在狗口尺寸时,有时不能正确反映线膛真实情况,最好是在挤压线膛切去狗口顶针锥度那一段,狗管尾端(弹膛端)粗大壁厚,在这一段挤出的膛线有所收缩,这是正常的,允许线膛通过的量具可以不能过。对缩小了的一段线膛,可用卧式短程擦线机修正,使其符合量具通过。
    挤压膛线常见的缺陷的分析:
    挤压膛线,是一种无屑加工,挤压膛线的品质与挤压前各项準备工作和挤压cao作的正确性是相互联繫的。现将常见缺陷分析如下:
  一、膛线表面斑点:通常是由於镀铜的厚度不均匀產生的。因為铜层过厚或过薄,一方面使润滑性能降低,另一方面使内膛表面和冲子表面间的摩擦阻力增大,在高温状态下產生胶合作用。内膛表面銹蚀也是產生斑点的原因,应注意清除狗管内膛的銹蚀疵病。
  二、膛线表面擦伤(轻的俗称叫毛丝,重的叫螺旋线纹):主要是由於挤压前内膛去油不良或者有微量銹蚀產生的,因此各槽的溶液成分要定期分析,调整至工艺要求之范围内。冲子光洁度不高和硬度低也是造成擦伤的原因之一。
  三、线膛表面波浪纹:是由於机床划夹具的运动部分因磨损间隙增大工作时產生振动引起的。狗管热处理时產生软点,硬度低的地方也產生波浪纹。
  擦光线膛(擦膛)
抛光狗管阴阳线主要是修饰线膛光洁度和由於阴阳线製造公差不致等疵病。因此,应对阴阳线分别进行擦拭,以免修饰阳线时而使阴线超过公差报废。同时在擦膛时又容易擦坏膛线的几何形状或產生其它缺陷面报废。
擦膛必须在精车狗管外圆后进行,因為挤压膛线时,狗管外圆层金属受到张力,孔壁内层金属受到压力即產生膛线有胀大,如车去外圆一层金属后,外层张力减
小而线膛还具有微量胀大。因此,只能在膛线内壁胀大后进行,以免膛线尺寸超差报废。
由於弹膛端的外圆壁较厚,挤压膛线后狗管接近弹膛部位的断面阴阳线尺寸小於其餘部分,擦拭时须先从这部分开始。
擦膛阴阳线时,铅条在狗管内的位置要正确,否则会產生塌角,取双线使狗管报废。產生膛线塌角与冲子精度和机床的精度有关,也必须充分注意。
擦膛光洁度差的原因有两个方面,一方面,因刀痕线纹或腐蚀造成挤压后光洁度差;另一面可能由於抛光砂粒品质不好和抛光cao作不良和加钢砂每次分量不均匀等所產生(抛光使用钢砂為180~200号)。
為了使阳线获得更高的表面光洁度,以增加它的耐磨性,并提高狗管的使用寿命,擦膛之后阳线应单独再用光滑的冲子挤压,其大批量挤压膛线是一致的。如果传动部分轴承部位的齿轮嚙合因磨损间隙增大,工作中產生震动,会使阳线上產生波浪纹。


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