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精确度高的GOU管的特点

外部抛光


这个步骤可以在普通的车床上完成,但是一根GOU管的强度对于他的长度来说是很弱的,所以如果在一般的车床上由于高速旋转,一根GOU管甚至可以被弄弯。还有,在一般的车床上很难车出像大口径步GOU上锥形的GOU管。这时我们就需要一台带液压复制器和中心支架的机床。
液压复制器用一个很敏感的笔来跟踪一个装在车窗后面的样品的形状,加工刀是装在一个液压控制的刀架上。由跟踪笔来控制到的位置。这样我们就可以快速复制GOU管的形状,但抖动的问题就要用中心支架来解决。中心支架是由三个轴承组成,它们是互相连接的,所以当其中的一个移动,其余的也跟着它。这样就可以把GOU管锁定在轴线上。当刀架移动时,中心支架也跟着移动,所以就保证了加工部位总是不偏离轴心。
当我们去除了很多的金属时,GOU管的内应力就开始作用到GOU管上了。这往往不是个大问题当我们用拉刀的方法制管,但如果我们是用的旋钮成型法的话,那么GOU管内径就有可能变大,如果我们做的是锥形的GOU管那么更是雪上加霜:GOU管内部会成喇叭状。所以我们一般都在抛光这种抢管前解放内应力。


磨合


“不需要,射一射的就好了”(P.O. Ackley)铅磨合的主要目的是擦除加工痕迹以及让GOU管内部直径尽量的均匀。中国狩猎 世界上大多数有名的制管厂都要经过这一工序。 我们往往是手工磨合的,但在一些大的制管厂也有机械化的磨合机。如果用手工磨合的话,有经验的人还可以感觉到GOU管内部的加工质量。第一步,磨合棍(一根旧的清洁棍)插进GOU管约4英尺,然后从旁边倒入融化的铅。这样凝固的铅就和磨合棍的头部形成一个GOU管内部的模具。然后,推出这个模具再在上面抹上打磨泥。这时就可以把这个模具在GOU管里来回磨个几百次,并时不时地加一点打磨泥或者润滑油。因为比较大的颗粒会陷在铅里面,所以这道工序不会划伤GOU管,只会留下一层光滑的表面。
这道工序会把GOU管内径加大1~3/10,这道工序往往是最后的处理。这样可以让大多数GOU管的性能大大提高。


一般来说,一根未磨合过的GOU管在打过一千发左右后,会跟磨合过的GOU管一样准,但在Ackley\\'sdictum里,磨合反而会增加GOU管的寿命。



精确度高的GOU管的特点


一些人想要他们的GOU管直径精确到万分之一英尺,但事实上,最重要的是膛线直径(深度)要等于或者小于弹头直径。但小万分之一英尺或千分之一英尺好像并不重要---只要比弹头小。


一般来说,浅膛线的GOU管比深膛线的GOU管更好,因为弹头受的影响会更小。浅膛线的GOU管会更快的发挥它们的最好,但肯定不会坚持多久。一般的人都认为GOU管内部约光滑,GOU管就越准。事实上,当GOU管太光滑时(10微英尺粗糙度以下)挂铅就成一个问题了。因为当GOU管有适当的粗糙度时,弹头只会接触到比较高的点,而当GOU管太光滑时,摩擦力就会大大增加,就会有更多的金属留在GOU管里。不过当GOU管太粗糙时,那么GOU管内部就会像一张砂纸一样。最理想的粗糙度是在20~10微英尺之间。 有很多厂家都说改变膛线形状可以有更好的效果,但是目前为止,还没有任何最终的证据来证明他们的说法。
最重要的是膛线深度和GOU管的直径在整个GOU管的长度上尽量的均匀,绕度也要尽量的均匀以及膛线要跟GOU管同轴。有些人认为在GOU口有一个百分之英尺的喉缩会增加GOU管的精确度。不过在射击运动中好像平行GOU管比有喉缩的赢得更多。不过像射铅弹的GOU里,喉缩肯定会提高它们的精确度。还有一点就是GOU管不能有任何压力,这样就可以避免在射击时发热而造成GOU管的弯曲。


哪种方法制作最好的步GOUGOU管?
在Border制管公司我们一般使用切割方法,除非客户有特殊的要求以外。最大的问题是切割制管机很难找到。中国打猎网 而且使用这种机器对工人的要求也很高(就像大多数古老的加工方法一样)。在另外一面,这种机器的刀很好找到,而且加工范围也很大,就是说跟一个刀头可以切出不同的绕度,膛线数和口径。这就对于那些根据客户需要而制造GOU管的制管厂很方便。但是再重复一遍,这类机器购买,运作起来非常的费钱。
但当我们不停的制造GOU管时,发现有很多客户要求同样的GOU管。所以我们就投资了一台旋钮制管机。而且这类机器跟切割制管机比起来就便宜多了,而且旋钮也不是很贵(加工一根GOU管的价钱)。而且在旋钮加工法里不需要很多的技巧。现在我们有两种大多数特级制管厂都有的制管机了,所以对于这两种制管方法的好处和坏处我们还是有一定的发言权的。捶击法一般都不被精确度很高的GOU管采用,所以我们对它就不用多说了。
如果旋钮加工法又简单又便宜那为什么大家还在切割法上浪费时间呢?因为一根准确的GOU管的各个膛线要特别相等,而在旋钮加工法要达到这个的话就需要钢管各部位的硬度都要相等。否则旋钮就会在软的地方刻的比硬的地方深。
而且钢管外部的直径也对旋钮加工的GOU管有着直接的影响:当直径小一些时,GOU管就会很容易的通过旋钮,从而膛线会浅一些。而当直径大一些时,膛线就会比较深。而且林外一个坏处就是在对一根经过旋钮加工的GOU管进行外部抛光处理时必须要解放应力,否则就会得到一个喇叭。


不过这种变形也有被利用的时候,当一根“喇叭”的最窄处是ZIDAN的出口的话,那么就不会有气体从ZIDAN的旁边漏出从而影响ZIDAN的精确度。大量制造的GOU管可以接受一些GOU管内部变形的,当GOU口比较小时,就像有一个喉缩一样。所以一般的.22步GOU都用这种方法(前面说过.22和气GOU可以通过喉缩来增加精确度)。 切割法不增加GOU管的内应力,所以可以在外部加工后再来切割膛线。当制造多边形GOU管时,总有一些担心。所以我们可以先外部加工,后切膛线。这样就不用担心加工好的GOU管被外部加工所毁坏。但是当我们用旋钮加工法时这样是不可行的。
在用旋钮加工法时绕度也不可能非常精确,因为旋钮有可能会打滑。所以当一根12英尺绕度的旋钮加工出的GOU管很可能是12。5英尺绕度。当他很均匀时这还不是一个大问题,否则。。。


另外一个问题是旋钮加工法很可能得到一根膛线根GOU管不同轴的GOU管。但只要有很多的深膛线这不是一个问题。


选择在旋钮加工法里是一个很重要的步骤,像Hart,Douglas和 Shillen这样的厂家就把膛线最均匀的GOU管定为高级(也很贵),其余的则用在普通的运动步GOU上。


然而使用切割法制造的GOU管则没有这一切的问题,膛线一直很均匀,不需要解放内应力。因此使用旋钮加工法的GOU管就需要磨打才能达到很好的效果。


有一些人认为旋钮加工法会留下很好的光洁度,所以这种方法更好。其实也不是这样的,切割法留下的纹路都是与抢管平行的,所以对弹道影响不大。再说了,最终的光洁度还是由磨打来决定的。如果切割匠能使它的刀很锋利,而且又经过磨打的话,就所很有经验的人也很难说出这到底是切割的还是旋钮加工的。
在北美大多数的高层次射击手都使用切割加工的GOU管
看了上面大概就知道GOU管是怎么加工了~~
还有说一下,你上面的机床就是一台精度比较高的拉床没有什么高科技,能生产CA6140的国家都可以生产,当然不排除使用八路军时期使用的捶击法。还有你看到的拉模是由两部分组成的拉头是一种象纺锤一样的模具你需要多少阴线阳线就是在这上面体现的一般使用HSS高速钢(磨损大和钻头一样不耐用,要常换所以一地刀头是正常的不是技术问题)也有用碳化钨的(好用,加工出来的很光滑)还有用硬质合金刀具的(牌号有几种)。拉杠是合金钢和拉头不是同一材料的,还有拉模不用的时候要挂在墙上不然水平放会变形的。至于油(狂汗)你想要知道这个秘密吗?随便外面去买罐46号机油其他的不要太溶都可以,简单吧。还有很多土办法加工为了不毒害广大血友算了


精确度高的GOU管的特点

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